2015年4月6日从华东理工大学传来消息：该校化工学院李伟教授领衔研发的草酸酯法煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团落地开花。这两套大型装置催化剂指标先进，且单台套达10万吨/年的规模，实现了我国煤制乙二醇工业的技术跨越。
　　3月底，亿利资源集团鄂尔多斯新杭能源有限公司建设的目前国内最大规模的30万吨/年煤制乙二醇装置顺利产出聚酯级乙二醇产品，实现一次性开车成功，其专利技术来自于华东理工—安徽淮化—上海浦景联合体。同时，淮化集团建设的10万吨/年煤制乙二醇装置也正式投产。
　　日常生活中经常使用的聚酯纤维、矿泉水瓶的主要原料乙二醇，长期以来主要由石油加工而来。用煤基合成气制乙二醇，则可部分替代我国短缺的石油资源。随着我国经济的发展，乙二醇需求量节节攀升，但自给率一直不足30%。据海关统计，2011年，我国乙二醇进口量为727万吨，增长约9.42%；2012年的进口量为796.53万吨，增长9.6%。“我国是个贫煤少油的国家，通过煤基合成气制乙二醇，对国家经济发展具有战略意义，而且相对于石油化工路线来说，煤制乙二醇的经济效益也较好。”李伟教授说。
　　1998年，华东理工大学联合化学反应工程研究所开始了煤基合成气制乙二醇技术的研究工作。2009年，该校与上海浦景化工技术有限公司、安徽淮化集团达成合作协议，在安徽淮化集团建设煤基合成气制乙二醇1000吨/年的中试装置。2011年8月，中试成功，产出优等级乙二醇产品，验证了技术的合理性，并取得了进一步放大的数据，为该技术的产业化奠定了基础。
　　据李伟教授介绍，以煤为源头制取乙二醇主要有三条技术路线，分别是直接合成法、甲醇法和草酸酯法，他们开发的是草酸酯法合成气制乙二醇技术。该技术最大的特点是反应器技术先进，且台套规模为目前国内最大。其采用的羰化反应器、加氢反应器均为大型列管式固定床反应器类型，利用饱和水撤热，采用内导流的撤热水分布方式，反应器床层温度均匀。李伟还表示，乙二醇技术的核心和关键在于加氢催化剂以及EG精制工艺，正是在这两方面，他们开发的技术相比其他同类技术具有领先优势。
据悉，到目前为止，草酸酯法合成气制乙二醇技术成果已授权6个客户的7套装置，总计160万吨/年产能规模，各套装置目前均在工业化实施中。
 
技术创新点：

• 独特的亚硝酸甲酯补充和再生方式工艺过程简单，安全可控；
• 羰化催化剂具有高效、稳定、贵金属负载量低的特点，且对CO原料气中氢含量要求宽松（≤1000ppm），无须设置专门的脱氢装置，有利于降低装置投资及原料气净化成本；
• 加氢催化剂稳定性高、寿命长，草酸二甲酯转化率和乙二醇选择性高；
• 加氢反应系统的氢酯比小，循环氢压缩机负荷远小于其他同类技术；
• 在获得聚酯级乙二醇的同时联产高附加值碳酸二甲酯产品，装置灵活性强；
• 羰化反应器、加氢反应器采用大型列管式固定床反应器类型、反应器床层温度均匀；
• 将化学和精馏相耦合开发的提高乙二醇UV值技术，可在较低的能耗条件下，最大限度获得优等品级的乙二醇产品；
• 特有的尾气处理催化剂将含氮氧化物的尾气经过催化处理后达到环保排放要求，生产过程清洁，是环境友好的生产工艺。