由北大先锋科技有限公司设计、承建，为新疆天业集团20万吨/年电石尾气合成乙二醇项目配套的PSA-CO、H₂装置，日前一次开车成功，装置规模和产品纯度均创新高，其中产品气CO纯度达到了99.5%，收率高达95%以上。   这是北大先锋继新疆天业一期5万吨/年电石尾气合成乙二醇项目投产之后，再次为电石尾气资源高效综合利用提供技术支撑。
    北大先锋公司总经理唐伟告诉记者，新疆天业二期电石尾气制乙二醇项目总产能为20万吨/年，是目前国内规模最大的工业尾气合成乙二醇工程。目前，该生产线已投运并将陆续释放产能。北大先锋设计、承建的变压吸附提纯CO、H₂装置负荷调节灵活，可适应复杂多变的用气需求，为项目顺利推进提供了保障。其中变压吸附提纯CO装置的总产量为24000Nm³/h，纯度≥99.5%；H₂总产量为86000 Nm³/h，纯度≥99.9%。CO、H₂产品收率均达95%以上。这些技术指标均处于世界领先水平。
据了解，新疆天业一期5万吨/年电石尾气制乙二醇项目已正常运行2年多，同样由北大先锋提供电石尾气提纯CO和H₂装置（CO产量为6000 Nm³/h，H2产量为16000 Nm³/h），一直保持满负荷开工。根据用户反馈，天业提供的乙二醇产品质量全部达标，完全适用于聚酯行业。
     唐伟表示，电石尾气合成乙二醇项目的成功工业化应用，为我国乙二醇生产丰富了原料气来源，进一步扩大了成本优势，有利于增强企业整体抗风险能力和市场竞争力。成熟可靠的电石尾气提纯CO关键技术，成为我国在气体领域内少有的掌握自主知识产权的专利技术，实现了电石与煤化工两大行业的资源接轨及高效利用。
另据记者了解，目前我国正在编制“十三五”规划，煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等煤化工发展备受关注。中国的煤化工在向高端化、差异化方面发展，迫切需要与之配套的相关气体分离技术。
     唐伟说，北大先锋拥有的PSA - CO、H₂关键技术，以其分离提纯CO和H₂核心设备为桥梁，以电石尾气和甲醇弛放气为原料，经提纯获取的CO、H₂，用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生产，具有十分广阔的前景。